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Le guarnizioni sono componenti fondamentali di
moltissimi prodotti. Possono essere installate in un'incredibile varietà
di differenti oggetti e si possono trovare di ogni forma e dimensione, e
soprattutto sono realizzate in centinaia di materiali diversi.
Finora nessun produttore di sistemi di taglio a lama ha
mai veramente realizzato un tavolo in tutto e per tutto adatto al taglio
dei materiali utilizzati per la fabbricazione di guarnizioni.
L'esperienza maturata nella lavorazione di materiali
particolarmente duri, quali il cuoio per la fabbricazione di suole ha dato
ad Atom la base per la progettazione di un tavolo di particolare
robustezza sia della struttura portante che della testa di taglio.
L'affidabilità delle nostre macchine è riconosciuta dai numerosi clienti,
soprattutto da quelli che la utilizzano su più turni.
L'esperienza successivamente maturata lavorando a
stretto contatto con aziende che si dedicano alla fabbricazione di
guarnizioni e la volontà di creare un sistema di taglio adatto a
soddisfarne le esigenze, ha portato alla realizzazione di un macchine e algoritmi di calcolo dei piazzamenti adatti alla
lavorazione della maggior parte dei materiali e delle sagome utilizzati in
questo settore.
I tavoli Atom sono infatti largamente impiegati da anni nel
settore guarnizioni, riuscendo a soddisfare le esigenze di una vasta gamma
di applicazioni, dalle più classiche guarnizioni in gomma alle
resistentissime guarnizioni in grafite armata tagliate con
velocità e precisione mai raggiunte prima da nessun altro tavolo di
taglio.
Tra i materiali che i nostri clienti tagliano troviamo
anche "esenti amianto" di qualsiasi spessore, carta, sughero, PTFE
(teflon), alluminio, rame e molti altri ancora, utilizzati in una
vastissima gamma di settori, tra cui quello automobilistico e
motociclistico, costruzioni meccaniche, industria petrolifera,
rubinetteria, elettronico, chimico e infiniti altri.
Per il taglio di guarnizioni suggeriamo di utilizzare:
Tavoli di taglio a lama oscillante: sono la scelta più
comune per piccoli e medi lotti produttivi, soprattutto quando sono composti da
sagome diverse. Sono una soluzione flessibile ed economica per la maggior parte
delle esigenze di taglio nel settore guarnizioni. Sono infatti in grado di
tagliare anche i materiali più resistenti, come la grafite armata, "esenti
amianto" di notevole spessore, PTFT indurito (Teflon), alluminio e rame. Sono in
grado anche di tagliare materiali solitamente difficilmente lavorabili con le
macchine "waterjet", quali "compositi", carta e derivati.
I sistemi di taglio a getto d'acqua (waterjet): velocità,
precisione e flessibilità sono le carte vincenti di questo tipo di macchine.
Possono montare teste di taglio multiple per massimizzare la produttività.
Fustellatrici tradizionali: sono la scelta
ideale quando le sagome da produrre sono ripetute nel tempo e si ha una scarsa
varietà di sagome differenti. Per alcuni materiali sono la scelta ideale perché
permettono di minimizzare i costi di taglio con un investimento contenuto.
Fustellatrici a controllo numerico: molto
produttive e quindi particolarmente adatte per grossi lotti di
produzione, consentono risparmi di manodopera e grazie
all'utilizzo di procedure di piazzamento automatico notevoli
risparmi di materiale, nonché di stimare preventivamente e con
grande precisione i costi e i tempi di produzione.
Fustellatrici a ponte mobile: sono
particolarmente adatte al taglio di sagome di grandi dimensioni.
la notevole potenza le rende inoltre particolarmente adatte per il
taglio con fustelle multisagoma, sono ad esempio molto utilizzate
per la produzione di flange o guarnizioni con un altissimo numero
di fori, quali ad esempio quelle usate per le testate dei motori a
scoppio. Sono disponibili anche con sistemi di alimentazione
automatici particolarmente adatti al taglio di lotti di notevoli
dimensioni.
Le fustellatrici a ponte mobile e quelle a controllo numerico
possono utilizzare il nostro alimentatore automatico per fogli o rotoli.
L'alimentatore per rotoli in particolare è montato su ruote e dotato di un
dispositivo di centratura automatica per rendere più rapida l'operazione di
caricamento del materiale.
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