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La pelle è sicuramente uno dei materiali più antichi
utilizzati dall'uomo per coprirsi e per realizzare oggetti d'uso comune.
Nel corso dei secoli la tecnologia di concia della pelle si è
costantemente evoluta, rendendola sempre più versatile aprendo quindi la
possibilità di impiegarla in modi sempre più creativi e originali e permettendo
la concia di pelli di qualsiasi animale, inclusi i pesci.
Oggi la pelle è usata per realizzare una varietà incredibile
di oggetti, ad esempio per la produzione di capi e accessori d'abbigliamento,
calzature, borse, valige, agende e album fotografici, attrezzature sportive,
interni auto, parti di mobili e un'infinita varietà di accessori ai quali la
pelle conferisce prestigio e stile.
Atom da sempre produce macchine per la lavorazione della
pelle, offrendo ai suoi clienti la più vasta gamma di prodotti per questo
settore.
I tavoli di taglio a lama oscillante: eliminano la
necessità di utilizzare le fustelle, sono quindi particolarmente flessibili e
adatti al taglio di campioni e preserie. Tuttavia l'esperienza maturata grazie
alle numerose installazioni nei settori pellettiero, automobilistico,
arredamento e calzaturiero ci insegna che l'utilizzo dei tavoli di taglio è
conveniente anche nella normale produzione, dove consentono un notevole
risparmio di manodopera e materiale.
Atom produce modelli specifici per il settore degli interni
auto e dell'arredamento, ad esempio:
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il modello 30180, (area utile di 305 x 180 cm),
caratterizzato dalla possibilità di tagliare sia mezze pelli che pelli bovine
intere operando in due tempi;
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il modello 61260, la cui superficie utile di 610 x 260
cm gli permette di ospitare 2 pelli bovine intere, quindi consente di effettuare le operazioni di
piazzamento, scarico dei pezzi tagliati, riposizionamento della pelle in una
postazione (tempo mascherato), mentre nell'altra procede il taglio di un'altra
pelle.
Alcune aziende che si occupano di modifiche e riparazioni per
interni auto usano con soddisfazione queste macchine che permettono loro di
rispondere alle richieste dei clienti in tempi molto rapidi e a costi
competitivi.
I sistemi di taglio a getto d'acqua: velocità,
precisione e flessibilità sono le carte vincenti di questo tipo di macchine.
Fustellatrici a ponte mobile: consigliate soprattutto
per il taglio di sagome di grandi dimensioni, o per l'utilizzo con fustelle multiple,
che permettono di velocizzare parecchio la produzione.
Fustellatrici tradizionali, a bandiera e a carrello:
permettono di tagliare con un investimento limitato, sono ancora utilizzate in
quelle industrie che non necessitano di alta produttività. Sono ancora
ampiamente utilizzate per il taglio di componenti per interni auto in pelle,
soprattutto volanti e cuffie cambio, ma anche per il taglio di piccoli lotti
ripetuti nel tempo.
Ripiegatrici: velocissime e precise sono le macchine
ideali per ogni esigenza di ripiegatura, Atom produce vari modelli con diversi
accessori e livelli di automazione.
Spaccatrici: precisione, affidabilità e durata sono le
parole chiave che guidano la progettazione e la realizzazione di queste
macchine, curate in ogni dettaglio per rendere il lavoro veloce e preciso.
Scarnitrici: Dalle più semplici alle più ricche,
dotate di controllo a microprocessore, tutte offrono altissime velocità
operative, sono precise, affidabili e frutto di decenni di esperienza nel campo,
proposte in un'ampia gamma di modelli.
Sistemi di acquisizione difetti: Atom ha sviluppato un
prodotto chiamato "Intelliview" per l'acquisizione di contorni e difetti delle
pelli "fuori linea", in modo da slegare questa fase della lavorazione dal
taglio. Inoltre alcuni modelli di tavoli di taglio sono dotati di telecamera e
del software necessari a svolgere queste operazioni.
Il software è in grado di riconoscere automaticamente il
contorno delle pelli e l'operatore, usando uno speciale mouse ottico, può marcare
in modo semplice e rapido difetti e buchi e identificare le aree di qualità
della pelle con pochi click. Anni di esperienza ci hanno permesso di sviluppare
una soluzione potente e affidabile che permette di garantire la necessaria
precisione, che si traduce in una maggiore qualità del prodotto tagliato e in
minori sprechi di materiale.
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