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La lunga esperienza maturata nel settore del taglio
automatico attraverso le centinaia di macchine installate e il
costante contatto con i clienti ha contribuito a creare prodotti
affidabili e robusti, ma anche estremamente semplici da utilizzare.
In pochi giorni un operatore è in grado di creare i programmi di
lavoro ed ottenere dalla macchina eccellenti risultati sia in termini
di produttività, che di risparmio di materiali. Le soluzioni
tecnologiche adottate e i componenti progettati per l'impiego in
modalità automatica ne consentono l'utilizzo anche per 24 ore al
giorno.
Sono dei veri e propri "robot" di taglio che
garantiscono potenza, precisione e velocità. Sono composti da una
serie di moduli tecnologici di base così suddivisi:
-
sistema di piazzamento automatico, adatto a
diversi tipi di applicazione;
-
controllo numerico ad interfaccia utente evoluta;
-
fustellatrici a controllo numerico ad alte
prestazioni;
-
sistema di alimentazione e trasporto del
materiale.
Combinando tra di loro i moduli tecnologici di base
è possibile ottenere sistemi di taglio specializzati oppure di
utilizzo universale.
Sono estremamente efficienti: la rigidità della
struttura e la qualità dei componenti meccanici impiegati consentono
di tagliare ad oltre 110 colpi al minuto con una precisione di
posizionamento di alcuni decimi di millimetro, per minimizzare la
distanza tra i pezzi tagliati, incrementando il risparmio di materiale.
La potenza di taglio, fino a 50 tonnellate in
servizio costante, garantisce a queste macchine la capacità di
tagliare materiali di notevole durezza e spessore, a strato singolo o
più strati e usare fustelle multiple o con notevole sviluppo di lama.
Il software permette di calcolare con grande
precisione tutti i fattori produttivi della fase di taglio: materiale,
tempi, lavoro ed effettuare simulazioni molto accurate dei costi fin
dalla fase di progettazione.
Il loro impiego garantisce significative riduzioni
di costi.
-
Risparmio di materiale: la rigidità
strutturale e la qualità dei componenti impiegati consente estrema
precisione di posizionamento, quindi minima distanza tra i pezzi
tagliati. Il software calcola automaticamente il miglior piazzamento
dei pezzi da tagliare;
-
Risparmio di tempo e flessibilità: il
software è in grado di preparare il programma di taglio in pochi
secondi. L'utilizzo di piastre portafustella permette il rapidissimo
cambio dell'utensile. Quindi la configurazione della macchina può
essere cambiata in pochi secondi, rendendola adatta anche a lotti di
produzione di alcune centinaia di pezzi;
-
Risparmio di manodopera: gli automatismi
consentono di ottenere qualità di taglio e ottimi rendimenti con
operatori non altamente specializzati. Una sola fustellatrice
automatica sostituisce da 3 a 5 fustellatrici tradizionali;
-
Bassi costi operativi: le soluzioni
tecnologiche usate consentono bassi consumi energetici. La
sostituzione del tappeto non richiede l'intervento di tecnici
specializzati e si effettua in poche ore. La qualità dei componenti
riduce i costi di manutenzione e minimizza i fermi macchina.
La sostituzione rapida
del tappeto
Nonostante un dispositivo provveda ad evitare che
il taglio insista nello stesso punto e il finecorsa meccanico a
regolazione automatica assicuri una precisione centesimale di
penetrazione dell'utensile nel tappeto è inevitabile che giunga il
momento di sostituirlo.
La maggior parte delle fustellatrici automatiche
presenti sul mercato adotta tappeti ad anello aperto il cui montaggio
richiede apposite attrezzature, l'intervento di tecnici specializzati
ed un fermo macchina di almeno 24-48 ore, quindi la programmazione
degli interventi di sostituzione e pesanti costi.
Le fustellatrici automatiche ATOM adottano invece
tappeti ad anello chiuso. Grazie alla loro architettura, che consente
di sfilare lateralmente il tappeto senza l'impiego di attrezzature
speciali, la sostituzione può essere fatta in poche ore dal personale
dell'azienda, con la garanzia dell'assenza di difetti nella giunzione.
Anche un minimo errore nell’incollaggio o nell’allineamento del
tappeto di taglio rischia di comportare gravi imprecisioni
nell’alimentazione di materiali, compromettendo la precisione del
sistema di taglio.
I sistemi di
alimentazione.
Un elemento fondamentale che caratterizza i sistemi
di taglio basati su fustellatrici automatiche è costituito dal sistema
di alimentazione e trasporto del materiale. I sistemi comunemente
usati adottano come superfici di taglio un ceppo in polipropilene,
oppure un tappeto di nylon ad alta resistenza, che ha lo scopo di
trasportare il materiale e di fare da supporto per la fase di taglio
stessa.
I modelli dotati di tappeto di trasporto e
taglio sono senza dubbio i più versatili per le applicazioni
industriali, sono infatti adatti al trasporto di qualsiasi tipo di
materiali in rotoli o fogli a strato singolo o più strati. I modelli
dotati di ceppo sono invece adatti al solo taglio di materiali
in fogli. Il ceppo in materiale plastico rappresenta sicuramente la
soluzione più economica in quanto non richiede necessariamente
fustelle di alta qualità e ha costi di sostituzione molto inferiori al
tappeto di taglio.
Lo scarico automatico
dei pezzi tagliati:
Per il taglio di materiali rigidi o semirigidi, sono disponibili
sistemi di scarico automatico dei pezzi tranciati, costituiti da un
espulsore pneumatico interno al carrello e da un tappeto convogliatore
laterale dove i pezzi tagliati, impilati all’interno della fustella
durante il taglio, vengono automaticamente scaricati ad intervalli
regolari.
Scarico dei
pezzi tranciati
direttamente dal tappeto di taglio:
Il tappeto fuoriesce di circa un metro dall'area di taglio,
garantendo che i
pezzi tagliati siano trasportati all’esterno di quest’ultima
indipendentemente dalle caratteristiche del materiale (durezza,
dimensione, spessore, numero di strati rugosità superficiale o
difficoltà a scivolare su superfici fisse) e consentendo all’operatore
di scaricarli in completa sicurezza e senza mai arrestare la macchina,
quindi senza tempi morti per questa operazione.
Il sistema di
piazzamento automatico
Le macchine sono supportate da un potente software
di piazzamento automatico, in grado di generare in pochi secondi e
senza alcun intervento da parte dell'operatore il miglior piazzamento,
in termini di efficienza e risparmio di materiale, tenendo in
considerazione sia le caratteristiche della tecnologia di taglio usata
che le quantità e il materiale da tagliare. Inoltre
La digitalizzazione delle
fustelle:
Consente di tradurre rapidamente e facilmente in formato
elettronico le fustelle, immediatamente utilizzabili per il calcolo
automatico dei layout di taglio. La digitalizzazione elimina inoltre i
problemi di centraggio e posizionamento della fustella sulla piastra
di supporto.
La stima dei costi
e il piazzamento via web
Il sistema di piazzamento automatico permette non
solo di ottimizzare i piazzamenti, ma è anche uno strumento utilissimo
per la stima preventiva dei costi e dei tempi di taglio.
Oltre ai sistemi di piazzamento disponibili con le
macchine di taglio, Atom propone CUTWEB, un rivoluzionario sistema di
calcolo dei layout via Internet.
Con CUTWEB non occorre acquistare nessuna licenza
per il software di nesting, (si paga in base all'uso effettivo) ed è
possibile gestire in modo semplice e sicuro lo scambio di dati con
clienti e fornitori, funzione particolarmente importante per le
aziende che operano per conto terzi.
Per una presentazione completa di CUTWEB vi
invitiamo a visitare la pagina dedicata a questo servizio.
Le fustellatrici automatiche sono suddivise in
due gruppi principali: a due assi o
tre assi controllati. Oltre allo spostamento del
carrello, e all'alimentazione del materiale, le macchine a tre assi
gestiscono anche la rotazione del piatto portafustella, permettendo
quindi di tagliare sagome con diverso orientamento per migliorare la
resa del materiale.
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